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Moldes rotacionales
Los moldes se clasifican normalmente de varias formas, como por estructura, aplicación o proceso de moldeo. Sin embargo, en la industria del rotomoldeo, los moldes se clasifican principalmente en función del material utilizado. Los moldes de acero, que incluyen tanto acero al carbono como acero inoxidable, se denominan "moldes de hierro". Los moldes de aluminio, que incluyen aluminio fundido, placas de aluminio y moldes de aluminio, también se utilizan ampliamente. Otros materiales incluyen moldes de aleación de níquel y cobre y moldes de fibra de vidrio. Entre estos, los moldes de hierro y aluminio son los más utilizados en la industria del moldeo por laminación.
¿Qué es el proceso de rotomoldeo?
El proceso de moldeo rotacional, también conocido como rotomoldeo, es una técnica de fabricación que se utiliza para crear productos plásticos huecos y sin costuras. Implica un proceso de cuatro pasos: moldeo, calentamiento, enfriamiento y expulsión. Primero, se coloca una cantidad previamente medida de polvo plástico dentro de un molde, que luego se cierra y asegura. Luego, el molde se gira sobre dos ejes mientras se calienta, lo que hace que el plástico se adhiera a la superficie interior del molde. Una vez que el plástico ha curado, se enfría el molde y se retira el producto final. Este proceso es conocido por su versatilidad, ya que puede utilizarse para crear una amplia gama de productos, desde kayaks y contenedores de almacenamiento hasta muebles y equipos de juegos infantiles. Además, el moldeo rotacional es una opción rentable para producir piezas huecas grandes, ya que requiere menos mano de obra y equipo que otros métodos de fabricación.