Moldes rotacionales

Suele haber una variedad de clasificaciones de moldes, según la estructura del molde, según el uso del objeto del molde, y según el uso del proceso del molde, etc. En la industria del rotomoldeo, generalmente se clasifica según el material utilizado en el molde. Si el molde hecho de acero se llama molde de hierro, incluido el molde de acero al carbono y el molde de acero inoxidable; El molde hecho de aluminio se llama molde de aluminio, e incluye el molde de aluminio fundido, el molde de placa de aluminio y el molde de aluminio, además del molde de aleación de níquel-cobre, el molde de acero de vidrio, etc., de los cuales el molde de hierro y el molde de aluminio son los dos más utilizados. moldes en la industria actual del moldeo por laminación.

Molde de aluminio rotacionalMolde de aluminio rotacional
Molde de aluminio rotacional
El espesor del molde de aluminio es generalmente de unos 12 mm y el tiempo total de calentamiento del molde de acero es corto, lo que puede ahorrar aproximadamente un 5% del tiempo de calentamiento en comparación con el molde de acero. La vida útil del molde de aluminio es de 5000 a 10000 veces y el molde puede seguir utilizándose después del mantenimiento hasta que se deforme y se deseche.
Molde de acero rotacionalMolde de acero rotacional
Molde de acero rotacional
El costo de los moldes de acero es relativamente bajo, generalmente alrededor del 50% del costo de los moldes de aluminio. El espesor de los moldes de acero suele ser aproximadamente 2,5 veces mayor que el de los moldes de aluminio. Los moldes de acero tienen una vida útil de 8.000 a 10.000 ciclos, lo que está a la par del rendimiento de los moldes de aluminio. El funcionamiento de los dos tipos de moldes no es esencialmente diferente, pero los pernos de sellado en los moldes de acero son relativamente más complejos de operar.

¿Qué es el proceso de rotomoldeo?

El proceso de moldeo rotacional, también conocido como rotomoldeo, es una técnica de fabricación que se utiliza para crear productos plásticos huecos y sin costuras. Implica un proceso de cuatro pasos: moldeo, calentamiento, enfriamiento y expulsión. Primero, se coloca una cantidad previamente medida de polvo plástico dentro de un molde, que luego se cierra y asegura. Luego, el molde se gira sobre dos ejes mientras se calienta, lo que hace que el plástico se adhiera a la superficie interior del molde. Una vez que el plástico ha curado, se enfría el molde y se retira el producto final. Este proceso es conocido por su versatilidad, ya que puede utilizarse para crear una amplia gama de productos, desde kayaks y contenedores de almacenamiento hasta muebles y equipos de juegos infantiles. Además, el moldeo rotacional es una opción rentable para producir piezas huecas grandes, ya que requiere menos mano de obra y equipo que otros métodos de fabricación.