Consigue una cotización
Máquina de moldeo rotacional
Benfan Machinery es un fabricante y proveedor confiable de máquinas de rotomoldeo de alta calidad para diversas aplicaciones industriales. Nuestra avanzada máquina de rotomoldeo ofrece precisión, durabilidad y excelente rendimiento a un precio competitivo. El proceso de rotomoldeo garantiza un espesor de pared uniforme, resistencia a la corrosión y productos plásticos de larga duración. También ofrecemos soluciones de rotomoldeo personalizadas para satisfacer las necesidades específicas de la industria, mejorando la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Elija nuestra avanzada máquina de rotomoldeo para una fabricación fiable y ecológica. Contáctenos hoy mismo para obtener soluciones de rotomoldeo a su medida.
Ventajas de las máquinas de rotomoldeo en operaciones industriales
Producción rentable
Producción rentable
El moldeo rotacional permite una producción rentable de formas complejas y grandes productos plásticos rotomoldeados sin necesidad de moldes costosos.
El moldeo rotacional permite una producción rentable de formas complejas y grandes productos plásticos rotomoldeados sin necesidad de moldes costosos.
Flexibilidad de diseño
Flexibilidad de diseño
Este proceso de moldeo rotacional de plástico ofrece flexibilidad de diseño, lo que permite la producción de formas complejas, estructuras de doble capa y espesores de pared variables.
Este proceso de moldeo rotacional de plástico ofrece flexibilidad de diseño, lo que permite la producción de formas complejas, estructuras de doble capa y espesores de pared variables.
Durabilidad
Durabilidad
Los productos rotomoldeados son conocidos por su durabilidad, resistencia al impacto y capacidad para soportar entornos hostiles.
Los productos rotomoldeados son conocidos por su durabilidad, resistencia al impacto y capacidad para soportar entornos hostiles.
Variedad de materiales
Variedad de materiales
Se puede utilizar una amplia gama de plásticos en el moldeo rotacional. El polietileno (PE) es el más común, seguido del PVC, el PA, el PP y el PC.
Se puede utilizar una amplia gama de plásticos en el moldeo rotacional. El polietileno (PE) es el más común, seguido del PVC, el PA, el PP y el PC.
Amigable con el medio ambiente
Amigable con el medio ambiente
El proceso de moldeo rotacional es respetuoso con el medio ambiente, ya que genera un mínimo de residuos y permite el reciclaje del material.
El proceso de moldeo rotacional es respetuoso con el medio ambiente, ya que genera un mínimo de residuos y permite el reciclaje del material.
Bajos costos de herramientas
Bajos costos de herramientas
En comparación con otros procesos de moldeo, el moldeo rotacional presenta costos de herramientas más bajos, lo que lo convierte en una solución rentable para tiradas de producción pequeñas y medianas.
En comparación con otros procesos de moldeo, el moldeo rotacional presenta costos de herramientas más bajos, lo que lo convierte en una solución rentable para tiradas de producción pequeñas y medianas.
¿Qué es el moldeo rotacional?
El moldeo rotacional, también conocido como rotomoldeo, es un método de fabricación flexible para producir productos huecos de plástico. El proceso comienza con la carga de plástico en polvo en un molde, que se calienta y gira a lo largo de dos ejes perpendiculares. Esto hace que el material cubra uniformemente el interior del molde, formando una pieza de plástico rotomoldeada lisa y duradera. Una vez enfriado, el molde se abre para liberar el producto terminado. Este método es ideal para crear productos de rotomoldeo personalizados con excelente durabilidad y versatilidad de diseño.
Aplicación de la máquina de moldeo rotacional
Las máquinas de moldeo rotacional se emplean en diversas industrias para producir productos duraderos y versátiles. Las aplicaciones más comunes incluyen:
Agricultura: Tanques, contenedores y silos para almacenar agua, alimentos y productos químicos.
Automotriz: Tanques de combustible, conductos de aire y otros componentes.
Construcción: Barreras, conos de tráfico y otros elementos de infraestructura.
Bienes de consumo: juguetes, muebles de exterior y equipos recreativos como kayaks y canoas.
Industrial: Piezas y contenedores personalizados diseñados para aplicaciones industriales específicas.
Estas máquinas son valoradas por su capacidad de producir productos consistentes y de alta calidad que cumplen con estándares rigurosos.
Tipo de máquina de moldeo rotacional
Máquinas de carrusel : Estas máquinas cuentan con múltiples brazos y estaciones, lo que facilita la producción continua. Son ideales para la fabricación a gran escala gracias a su alta eficiencia y capacidad para manipular múltiples moldes simultáneamente.
Máquinas lanzadera : Las máquinas lanzadera son conocidas por su versatilidad. Cuentan con moldes que se mueven entre las estaciones de calentamiento y enfriamiento, lo que las hace ideales para productos medianos y grandes. Este diseño permite un control preciso del proceso de moldeo, garantizando una calidad constante.
Máquinas Rock and Roll : Estas máquinas giran el molde en un eje y lo balancean en otro, lo que las hace ideales para productos largos y estrechos como kayaks, botes y grandes tanques de almacenamiento. El movimiento de balanceo asegura una distribución uniforme del material plástico.
Máquinas de Horno Móvil : En estas máquinas, los moldes se colocan en un horno fijo para su calentamiento. Esta configuración proporciona un control preciso de la temperatura y un calentamiento uniforme, esencial para producir piezas de alta calidad con un espesor de pared constante.
Máquinas de calentamiento eléctrico : Estas máquinas utilizan elementos eléctricos para calentar, lo que permite un control preciso de la temperatura. Se suelen emplear en entornos donde los métodos de calentamiento tradicionales resultan poco prácticos, ofreciendo una alternativa limpia y eficiente.
Cada tipo de máquina de moldeo rotacional está diseñada para satisfacer necesidades de producción específicas, garantizando versatilidad y eficiencia en la fabricación de una amplia gama de productos.